Kniven Mora 2000 är en riktig klassiker som i mer än trettio år använts världen över. Men när formverktyget var utslitet fick vi förtroendet att tillverka ett ersättningsverktyg, och ytterligare två. Alla tre tillverkas i vår verkstad och provkörs i vår formspruta, det sparar tid.
   - Vi har anlitat Stålverktyg under många år och har en nära relation, säger konstruktören Ulf Eriksson på Morakniv. De är nästgårds och förstår vår produktion, då blir samarbetet enklare.

Nytillverkning och service är bara en del av det dagliga arbetet i vår verkstad. Vi har fler strängar att spela på, fler resurser som förenklar för våra kunder. Till exempel servicebilen. Här är allt om våra möjligheter.

Ju tidigare verktygsmakaren kommer in i utvecklingsprocessen, desto bättre är det. För att det ger fördelar för kunden som sparar tid, pengar och resurser. I detta Smarta Tips berättar vi mer om vilka fördelar det ger.

När Stebro Plast fick uppdraget att formspruta en batterihållare i höstas var tiden knapp. Dessutom behövdes ett nytt formverktyg tas fram. Deras formtillverkning i Kina hade inte möjlighet att leverera inom tidsramen och därför kontaktades vi på Stålverktyg som infriade kravet med råge och levererade före det utsatta leveransdatumet.

Formverktyg kan transporteras från Kina till vår verkstad i Forsheda på fyra olika trafiksätt. Vilket är det mest fördelaktiga? Här presenterar vi en översikt, en guide inför kommande verktygsprojekt.

Ytbeläggning är en metod som ger säkrare tillverkning, höjer produktiviteten och förlänger formverktygets livslängd. Har du koll på nyttan som ytbeläggningen ger? Här är några vägledande tips och råd.

På drygt två veckor levererade Stålverktyg sex verktyg till Wing Plast i Smålandsstenar för tillverkning av plastdetaljer till skyddsvisir. Stålverktyg levererade före lovat leveransdatum och nådde våra högt ställda kvalitetskrav, säger produktionschefen Carlos Wilhelmsson på Wing Plast.

Att material krymper under tillverkningsprocessen är ett välkänt faktum. Det är en mycket viktig egenskap som vi tar stor hänsyn till när vi konstruerar formverktyg. Här ger vi en inblick!

När formverktyget ska ändras efter detaljens nya dimensioner gör vi först en grundlig analys. Vi har en öppen dialog med kunden och presenterar en lämplig lösning. Här berättar vår teknikchef Johan Fransson om våra verktygsändringar.

Vår service är bred och omfattar inte bara ändringar utan även reparationer och underhåll av formverktyget. Vi kallar det ÄRU. En kompetent och snabb hjälp vid en akut kris, när verktyget behöver uppdateras efter ny information eller ska smörjas upp för att öka livslängden. Ring gärna vår teknikchef Johan Fransson!